Mit der Shopfloor Software von Scable schaffen Sie beschleunigte und effiziente Prozesse in der Produktion. Sie lösen Excel-Tabellen und Handzettel durch eine leicht zu bedienende Software ab.
Das schätzen unsere Kunden:
Kennzahlen auf Knopfdruck
Einfache Kommunikation in den Teams
KI-gestützte Erfolgskontrolle
In 8 Wochen zu implementieren
Demo anfordern Mehr erfahrenMit der Scable Software machen Sie Ihre Fabrik papierlos und schaffen transparente sowie effiziente Abläufe.
Verlässliche digitale Informationen unterstützen bewährte Shopfloor-Management-Methoden zur täglichen Führung und Verbesserung.
Flexible Abbildung der Organisationskaskade
Kennzahlenerfassung für Serien- und Variantenproduktion
Aggregation und Aufbereitung der Kennzahlen für die SFM-Meetings
Eskalation von Unterstützungsbedarfen im 3D-Layout
Problembezogene Verbesserungsmaßnahmen nach PDCA
Belastbare Kennzahlen
Schnelleres Erkennen von Abweichungen (Soll/Ist)
Effektive Problemlösung
KI-gestützte Erfolgskontrolle
Demo anfordernMitarbeitende im One-Piece-Flow werden prozesssicher und ohne Papierzettel befähigt, alle Varianten zu montieren.
Konfigurierbare Arbeitsanweisungen pro Station
Einbindung von ERP-Infos, Dokumenten, Fotos oder Videos
Eindeutige Identifikation und Nachverfolgung auf Einzelteil-Ebene
Prüfung der hinterlegten Qualifikation je Mitarbeiter und Station
Überwachung einzuhaltender Quality-Gates
Erfassung von Messwerten und eingebauten Baugruppen
Poka-Yoke-Funktion mit Checkboxen für Tätigkeiten und Prüfungen
Materialbereitstellung durch Kanban-Systematik oder Just-In-Sequence-Kommissionierung
Höhere Qualität durch sichere Prozesse
Weniger Nebenzeiten
Schnelle Einlernzeiten
Wenig Pflegeaufwand
Demo anfordernDie Aufträge für die Produktion werden von den Mitarbeitern vollständig digital verwaltet und rückgemeldet.
Erfassung von Stückzahl, Ausschuss, Nacharbeit und Stillständen
Rückmeldung von (Teil-)Mengen sowie Ausschuss, Nacharbeit und Zeiten an das ERP
Zugriff auf Auftragsinformationen und zugehörige Dateien
Zuweisung von Aufträgen zu Arbeitssystemen
Reihenfolgeplanung der Aufträge pro Arbeitssystem
Ansicht für (Mehr-)Maschinenbedienung
Mitarbeiter-Login pro Arbeitssystem
Papierlose Auftragsverwaltung
Belastbare Datenerfassung
Höhere Transparenz
Demo anfordernBauteile, Baugruppen, Produkte und Werkstückträger werden durch QR-Codes oder RFID-Tags eindeutig identifiziert.
Identifikation des nächsten Auftrags oder Einzelteils durch Scan von QR-Codes oder RFID-Tags
Individuelle Label-Designs mit statisch und dynamisch generierten Inhalten (z.B. Prüfergebnisse oder Seriennummern)
Aus dem Prozess heraus angestoßene Druckaufträge
Direkte Einbindung der Scanner in die Endgeräte vor Ort
Weniger Nebenzeit durch den direkten Druck im Arbeitssystem
Zuverlässiger und leicht administrierbarer Druckservice
Eindeutige Identifikation von Bauteilen und Produkten
Demo anfordernFührungskräfte erhalten Hilfe und Struktur für ihre täglichen Aufgaben.
Meeting Manager für strukturierte Shopfloor-Meetings
Go-To-Gemba-Erinnerungen
Auf Arbeitssysteme heruntergebrochene Performance-Dashboards
Einheitliche Führung
Schnelle und fokussierte Shopfloor Meetings
Klare Prioritäten und Verantwortlichkeiten
Demo anfordernDie flexible und schnelle Einbindung bestehender Daten von ERP, Maschinen und Drittsystemen vermeidet Doppeleingaben und sorgt für konsistente Informationen.
Schreibende und lesende Schnittstellen zu ERP-Systemen wie SAP, Dynamics, ProAlpha, Sage und viele weitere.
Nutzung von Maschinendaten wie Stückzahlen und Zustände (z.B. via iIoT-Geräte, OPC-UA, MQTT)
Start von Prüfprozessen und Dokumentation der Prüfergebnisse
Ansteuerung von Pick-To-Light-Systemen oder Werkzeugen
Keine Doppeleingaben
Konsistente Informationen
Live-Zugriff
Demo anfordernFür komplexere und übergreifende Probleme werden die Ursachen strukturiert analysiert, Verbesserungsmöglichkeiten abgeleitet und deren Nachhaltigkeit geprüft.
Erweiterte Problemlösungstechnik nach A3 / 8D
Abbildung der individuellen Problemlöse-Schritte
Lösung von Arbeitssystem-übergreifenden Problemen
Setzen von Fälligkeiten und Verantwortlichkeiten
Teilen von Best-Practises
Verbindliches Lösen komplexerer Probleme
Transparenz über Fortschritt und Lessons Learned
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Für die einzelnen Shopfloor Meetings werden die Kennzahlen nach Kategorien unterteilt, mit Maßnahmen versehen und deren Verlauf überwacht.
(* Beliebige Anzahl und Bezeichnung der Kategorien)
Einteilung der Shopfloor Management Kennzahlen je Ebene in beliebige SQCD*-Kategorien
Zuweisen von Verbesserungsmaßnahmen zu den Kategorien
Trendüberwachung je Kennzahl mit Verbindung der gestarteten Maßnahmen
Einbindung externer Auswertungen und Datenquellen
Vollständiger Blick auf die Shopfloor Kennzahlen in allen Ebenen
Einheitliche Struktur der Shopfloor Meetings
Demo anfordernRegelmäßige Routineaufgaben werden eingeplant und deren Einhaltung überwacht.
Digitale T-CARDs für tägliche oder wöchentliche Routineaufgaben
Nutzung von Ampeln zu Visualisierung von Prozessbestätigungen der Abweichungen
Hinterlegen übersichtlicher Bild-Anweisungen zur Beschreibung der Durchführung
Nachverfolgung; wann, welche Aufgaben von wem durchgeführt wurden
Verbindliches Abarbeiten von Routineaufgaben
Schnelle Eskalation von Problemen
Höhere Qualität durch Quality Gates
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Wir haben unseren Weg von Lean Manufacturing zur Smart Factory in nur 8 Wochen bestritten!
Heute haben wir im Management jederzeit topaktuelle Informationen. Die Effizienz in der Führung hat sich deutlich verbessert.
Markus Laging
Werkleiter
Daikin Manufacturing
Germany GmbH